大理石板飾面的物理標準是標準單線模型和標準多線模型。兩種型號均由1~14個標準模板組成，由于標準模板校準精度高（相對誤差2-3%），目前沒有合適的儀器進行鑒別，只能通過比較法進行驗證。您可以使用雙管顯微鏡（9級以下測試）、干涉顯微鏡（10級或更高認證）和電動輪廓儀（3-12級校準）來驗證各種精加工工藝模板。
使用更簡單的方法，可以在平坦的沙子上檢測大理石，出沙速度快，出沙量充足。使用后，仍可輕松使用相同類型的沙子。拋光后，光潔度顯著提高。光切顯微鏡利用光切來測量零件表面的微觀不平整度。高表面粗糙度可確定為0.2，也可采用表面劃痕、劃線或某些缺陷的深度進行測量。輕切法的特點是不損傷表面。它是一種間接測量方法。換句話說，折痕的不均勻性可以通過計算來確定。當然，計算都是由計算機完成的。
光切顯微鏡是測量大理石表面粗糙度的儀器。它不僅可以使大理石板具有高質(zhì)量和高精度，而且可以使大理石平臺的表面高。以達到客戶的滿意。大理石平板平臺是修復量塊*的手動磨具。一般采用灰色球狀石墨大理石。硬度中等，HB180左右。表面無質(zhì)量問題。不允許有毛孔和沙眼。為保證修補后的砌塊平整度符合要求，應定期對大理石平臺進行修整；同時及時正確壓砂，保證其良好的切削力和精度。
因為壓砂對大理石板的影響直接影響量塊的平面精度，要達到良好的大理石壓砂效果要注意以下幾點：
1、壓砂室、大理石檢驗臺及輔助材料應清洗干凈；
2、大理石檢驗臺未壓入沙子時，可增加板材重量；
3、打磨速度不宜過快，以免造成大理石平臺發(fā)熱，造成檢驗平臺變形；
4、拋光時應關(guān)閉大理石檢驗臺，每兩塊板的拋光頻率應相同。
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